分子蒸餾儀與傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)相比具有以下優(yōu)勢：

1. **分離溫度低**：分子蒸餾儀可以在遠低于物料沸點的溫度下進行操作，這對于熱敏性物質(zhì)尤為重要，因為低溫操作可以減少熱分解的可能性，保護物料的活性成分不受破壞。

2. **蒸餾真空度高**：分子蒸餾儀內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常在0.1Pa以下，這有助于降低物料的沸點，進一步實現(xiàn)低溫蒸餾。

3. **受熱時間短**：由于分子蒸餾儀的特殊設(shè)計，物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜，增大了蒸發(fā)面積，使蒸餾時間更短，降低了物料長時間受熱分解的幾率，提高了分離效率。

4. **分離效率高**：分子蒸餾過程由于其不可逆性，使其能夠分離普通蒸餾無法分離的物料，這一特點使得分子蒸餾技術(shù)可以應(yīng)用在要求產(chǎn)物高純度的食品及醫(yī)藥領(lǐng)域。

5. **沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象**：分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

6. **無毒、無害、無污染、無殘留**：分子蒸餾技術(shù)是一種純物理的分離過程，可以避免溶劑殘留及毒性問題，得到純凈安全的產(chǎn)物。

7. **操作工藝簡單，設(shè)備少**：分子蒸餾技術(shù)的操作相對簡單，設(shè)備較少，有助于簡化生產(chǎn)流程和降低成本。

8. **高效率的熱分離技術(shù)**：分子蒸餾儀的刮膜器使得物料在蒸發(fā)器表面形成均勻的薄膜，增大了蒸發(fā)面積，使蒸餾時間更短，降低了物料長時間受熱分解的幾率，使得分離更加高效，節(jié)約了時間成本。

9. **適用于高附加值化學品的熱敏性問題**：分子蒸餾技術(shù)利用分子平均自由程的不同進行分離，因此蒸餾溫度遠低于原料沸點，有效解決了高附加值化學品熱敏性的問題。

10. **適用于工業(yè)化大生產(chǎn)**：短程蒸餾（Short Path Distillation）的概念適用于工業(yè)化大生產(chǎn)，其操作壓力范圍為：0.001-1000mbar，采用兩級回收瓶，真空的密封性能更好。

分子蒸餾儀的這些優(yōu)勢使其在許多領(lǐng)域，如食品、醫(yī)藥、化妝品、精細化工等，成為傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)的有力補充。